Zarrachalar hajmining taqsimlanishi
Zarrachalar hajmining taqsimlanishi deganda tabiiy kaolindagi zarrachalarning doimiy turli o'lchamdagi zarrachalar nisbati (milimetr yoki mikrometrlar to'r o'lchamida ifodalangan) tushuniladi.Kaolinning zarracha hajmining taqsimlanish xususiyatlari rudalarning selektivligi va texnologik qo'llanilishi uchun katta ahamiyatga ega.Uning zarracha o'lchami uning plastisitivligi, loy viskozitesi, ion almashinuvi qobiliyati, qoliplash ko'rsatkichi, quritish va sinterlash ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Kaolin rudasi texnik qayta ishlashni talab qiladi va uni kerakli noziklikka qadar qayta ishlash osonmi, ruda sifatini baholash standartlaridan biriga aylandi.Har bir sanoat bo'limida kaolindan turli xil foydalanish uchun maxsus zarracha hajmi va nozikligi talablari mavjud.Agar Qo'shma Shtatlar qoplama sifatida ishlatiladigan kaolinni 2 m dan kam bo'lishini talab qilsa m ning tarkibi 90-95% ni tashkil qiladi va qog'oz ishlab chiqaruvchi plomba 2 m dan kam bo'lsa, m ulushi 78-80% ni tashkil qiladi.

Plastiklik
Kaolin va suvning birikmasidan hosil boʻlgan gil tashqi taʼsir taʼsirida deformatsiyalanishi mumkin va tashqi taʼsir olib tashlangandan keyin ham plastiklik deb ataladigan bu deformatsiya xususiyatini saqlab qolishi mumkin.Elastiklik keramika jismlarida kaolin hosil bo'lish jarayonining asosi bo'lib, u jarayonning asosiy texnik ko'rsatkichidir.Odatda, plastisiyaning o'lchamini ifodalash uchun plastiklik indeksi va plastisiya indeksi ishlatiladi.Plastisitivlik indeksi kaolin loy materialining suyuqlik chegarasi namligini, plastik chegara namligidan minus foizda ifodalanganligini bildiradi, ya'ni Vt plastiklik indeksi=100 (Vt suyuqlik chegarasi - Vt plastiklik chegarasi).Plastisite indeksi kaolin loy materialining shakllanuvchanligini ifodalaydi.Siqilish va maydalash paytida loy to'pning yuki va deformatsiyasini kg · sm bilan ifodalangan plastiklik o'lchagich yordamida to'g'ridan-to'g'ri o'lchash mumkin.Ko'pincha, plastiklik indeksi qanchalik yuqori bo'lsa, uning shakllanish qobiliyati shunchalik yaxshi bo'ladi.Kaolinning plastikligini to'rt darajaga bo'lish mumkin.

Plastisite kuchi Plastisite indeksi Plastisite indeksi
Kuchli plastiklik> 153,6
O'rtacha plastiklik 7-152,5-3,6
Zaif plastika 1-7<2,5<br /> Plastik emas<1<br /> Assotsiativlik

Bog'lanish qobiliyati kaolinning plastik bo'lmagan xom ashyo bilan plastik loy massalarini hosil qilish va ma'lum bir quritish kuchiga ega bo'lish qobiliyatini anglatadi.Bog'lanish qobiliyatini aniqlash kaolinga standart kvarts qumini qo'shishni o'z ichiga oladi (massa tarkibi 0,25-0,15 zarracha kattaligi ulushi 70% ni tashkil qiladi va 0,15-0,09 mm zarracha kattaligi ulushi 30% ni tashkil qiladi).Plastmassa loy to'pini ushlab turishi mumkin bo'lgan eng yuqori qum miqdori va quritgandan keyin egilish kuchi uning balandligini aniqlash uchun ishlatiladi.Qanchalik ko'p qum qo'shilsa, bu kaolin tuproqning bog'lanish qobiliyati shunchalik kuchli bo'ladi.Odatda, kuchli plastiklikka ega kaolin ham kuchli bog'lanish qobiliyatiga ega.

Quritish samaradorligi
Quritish ko'rsatkichi quritish jarayonida kaolin loyining ishlashini anglatadi.Bunga quritishning qisqarishi, quritish kuchi va quritish sezgirligi kiradi.

Quritish qisqarishi suvsizlanish va quritishdan keyin kaolin gilining qisqarishini anglatadi.Kaolin loyi odatda 40-60 ℃ dan 110 ℃ gacha bo'lgan haroratlarda suvsizlanadi va quritiladi.Suvning oqishi tufayli zarrachalar masofasi qisqaradi va namunaning uzunligi va hajmi qisqaradi.Quritish qisqarishi o'zgarmas vaznga quritilgandan keyin kaolin loyining uzunligi va hajmining o'zgarishi foizi sifatida ifodalangan chiziqli qisqarish va hajmli qisqarishga bo'linadi.Kaolinning quritish qisqarishi odatda 3-10% ni tashkil qiladi.Zarrachalar kattaligi qanchalik nozik bo'lsa, o'ziga xos sirt maydoni qanchalik katta bo'lsa, plastiklik shunchalik yaxshi bo'ladi va quritishning qisqarishi shunchalik katta bo'ladi.Xuddi shu turdagi kaolinning qisqarishi qo'shilgan suv miqdoriga qarab o'zgaradi.

Seramika nafaqat plastika, yopishqoqlik, quritish qisqarishi, quritish kuchi, sinterlash qisqarishi, sinterlash xususiyatlari, yong'inga chidamliligi va kaolinning olovdan keyingi oqligiga nisbatan qat'iy talablarga ega, balki kimyoviy xususiyatlarni, ayniqsa temir kabi xromogen elementlarning mavjudligini ham o'z ichiga oladi. titan, mis, xrom va marganets, ular olovdan keyingi oqlikni kamaytiradi va dog'lar hosil qiladi.