Ishlab chiqarish texnologiyalari bo'yicha konsalting kompaniyasi SmarTech ma'lumotlariga ko'ra, aerokosmik sanoat qo'shimcha ishlab chiqarish (AM) tomonidan xizmat ko'rsatiladigan ikkinchi yirik sanoat bo'lib, tibbiyotdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Biroq, aerokosmik komponentlarni tezkor ishlab chiqarishda keramik materiallarni qo'shimcha ishlab chiqarish salohiyati, moslashuvchanlik va iqtisodiy samaradorlikning oshishi haqida hali ham xabardorlik yetarli emas. AM kuchliroq va yengilroq keramik qismlarni tezroq va barqarorroq ishlab chiqarishi mumkin - bu mehnat xarajatlarini kamaytiradi, qo'lda yig'ishni minimallashtiradi va modellashtirish orqali ishlab chiqilgan dizayn orqali samaradorlik va ish faoliyatini yaxshilaydi, shu bilan samolyotning og'irligini kamaytiradi. Bundan tashqari, qo'shimcha ishlab chiqarish keramika texnologiyasi 100 mikrondan kichikroq xususiyatlar uchun tayyor qismlarning o'lchovli boshqaruvini ta'minlaydi.
Biroq, "keramika" so'zi mo'rtlik haqida noto'g'ri tushunchani keltirib chiqarishi mumkin. Aslida, qo'shimchalar bilan ishlab chiqarilgan keramika katta strukturaviy mustahkamlik, qattiqlik va keng harorat oralig'iga chidamlilik bilan yengilroq, nozikroq qismlarni ishlab chiqaradi. Kelajakka intilayotgan kompaniyalar nozullar va pervanellar, elektr izolyatorlari va turbina pichoqlari kabi keramika ishlab chiqarish komponentlariga murojaat qilmoqdalar.
Masalan, yuqori tozalikdagi alumina yuqori qattiqlikka ega va kuchli korroziyaga chidamlilik va harorat oralig'iga ega. Aluminadan tayyorlangan komponentlar aerokosmik tizimlarda keng tarqalgan yuqori haroratlarda ham elektr izolyatsiyasini ta'minlaydi.
Zirkon asosidagi keramika yuqori darajadagi metall qoliplash, klapanlar va podshipniklar kabi o'ta material talablari va yuqori mexanik kuchlanish bilan ko'plab qo'llanmalarga javob berishi mumkin. Kremniy nitridli keramika yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik va a'lo darajadagi termal zarbalarga chidamlilik, shuningdek, turli xil kislotalar, ishqorlar va erigan metallarning korroziyasiga yaxshi kimyoviy qarshilikka ega. Kremniy nitridi izolyatorlar, pervanellar va yuqori haroratli past dielektrik antennalar uchun ishlatiladi.
Kompozit keramika bir qancha kerakli xususiyatlarni taqdim etadi. Alyuminiy oksidi va tsirkon qo'shilgan kremniy asosidagi keramika turbina pichoqlari uchun monokristalli quymalarni ishlab chiqarishda yaxshi natijalarga erishganligi isbotlangan. Buning sababi, ushbu materialdan tayyorlangan keramik yadro 1500°C gacha juda past issiqlik kengayishiga, yuqori g'ovaklilikka, a'lo sirt sifatiga va yaxshi oqish qobiliyatiga ega. Ushbu yadrolarni chop etish yuqori ish haroratiga bardosh bera oladigan va dvigatel samaradorligini oshiradigan turbina konstruktsiyalarini yaratishi mumkin.
Ma'lumki, keramika mahsulotlarini quyish yoki mexanik ishlov berish juda qiyin va ishlov berish ishlab chiqarilayotgan komponentlarga cheklangan kirish imkonini beradi. Yupqa devorlar kabi xususiyatlarni ham ishlov berish qiyin.
Biroq, Lithoz aniq, murakkab shakldagi 3D keramik komponentlarni ishlab chiqarish uchun litografiyaga asoslangan keramika ishlab chiqarish (LCM) dan foydalanadi.
CAD modelidan boshlab, batafsil texnik xususiyatlar raqamli ravishda 3D printerga o'tkaziladi. Keyin aniq formulalangan keramik kukun shaffof idishning yuqori qismiga surtiladi. Harakatlanuvchi qurilish platformasi loyga botiriladi va keyin tanlab pastdan ko'rinadigan yorug'likka ta'sir qiladi. Qatlam tasviri proyeksiya tizimi bilan bog'langan raqamli mikro-oyna qurilmasi (DMD) tomonidan yaratiladi. Ushbu jarayonni takrorlash orqali uch o'lchovli yashil qism qatlamma-qavat hosil qilinishi mumkin. Termik ishlov berishdan so'ng, bog'lovchi olib tashlanadi va yashil qismlar maxsus isitish jarayoni bilan birlashtirilib, mukammal mexanik xususiyatlarga va sirt sifatiga ega bo'lgan to'liq zich keramik qism hosil bo'ladi.
LCM texnologiyasi turbina dvigateli komponentlarini investitsiya quyish uchun innovatsion, tejamkor va tezroq jarayonni ta'minlaydi - inyeksion kalıplama va yo'qolgan mum quyish uchun zarur bo'lgan qimmat va mashaqqatli qolip ishlab chiqarishni chetlab o'tadi.
LCM boshqa usullar bilan erishib bo'lmaydigan dizaynlarga ham erishishi mumkin, shu bilan birga boshqa usullarga qaraganda ancha kam xom ashyolardan foydalanadi.
Keramika materiallari va LCM texnologiyasining katta salohiyatiga qaramay, AM original uskunalari ishlab chiqaruvchilari (OEM) va aerokosmik dizaynerlar o'rtasida hali ham tafovut mavjud.
Buning sabablaridan biri, ayniqsa, qat'iy xavfsizlik va sifat talablariga ega bo'lgan sohalarda yangi ishlab chiqarish usullariga qarshilik bo'lishi mumkin. Aerokosmik ishlab chiqarish ko'plab tekshirish va malaka jarayonlarini, shuningdek, puxta va qat'iy sinovlarni talab qiladi.
Yana bir to'siq 3D bosib chiqarish asosan havoda ishlatilishi mumkin bo'lgan har qanday narsa uchun emas, balki faqat bir martalik tezkor prototiplash uchun mos keladi degan ishonchni o'z ichiga oladi. Yana bir bor, bu noto'g'ri tushunish va 3D bosilgan keramik komponentlar ommaviy ishlab chiqarishda ishlatilishi isbotlangan.
Bunga misol qilib turbina pichoqlarini ishlab chiqarishni keltirish mumkin, bu yerda AM keramika jarayonida bitta kristalli (SX) yadrolar, shuningdek, yo'nalishli qattiqlashtirish (DS) va teng o'qli quyish (EX) superqotishma turbina pichoqlari ishlab chiqariladi. Murakkab shoxli tuzilmalar, bir nechta devorlar va 200 μm dan kam orqa qirralarga ega yadrolar tez va tejamkor tarzda ishlab chiqarilishi mumkin va yakuniy komponentlar izchil o'lchov aniqligi va a'lo sirt qoplamasiga ega.
Aloqani kuchaytirish aerokosmik dizaynerlar va AM OEMlarni birlashtirishi va LCM va boshqa texnologiyalar yordamida ishlab chiqarilgan keramik komponentlarga to'liq ishonishi mumkin. Texnologiya va tajriba mavjud. U AM dan ilmiy-tadqiqot va prototiplash uchun fikrlash tarzini o'zgartirishi va uni keng ko'lamli tijorat ilovalari uchun oldinga siljish yo'li sifatida ko'rishi kerak.
Ta'limdan tashqari, aerokosmik kompaniyalar xodimlar, muhandislik va sinovlarga ham vaqt sarflashlari mumkin. Ishlab chiqaruvchilar metallarni emas, balki keramikani baholashning turli standartlari va usullari bilan tanish bo'lishlari kerak. Masalan, Lithozning strukturaviy keramika uchun ikkita asosiy ASTM standarti mustahkamlikni sinash uchun ASTM C1161 va mustahkamlikni sinash uchun ASTM C1421. Ushbu standartlar barcha usullar bilan ishlab chiqarilgan keramika uchun qo'llaniladi. Keramika qo'shimchalarini ishlab chiqarishda bosma bosqich shunchaki shakllantirish usuli bo'lib, qismlar an'anaviy keramika bilan bir xil turdagi sinterlashdan o'tadi. Shuning uchun, keramik qismlarning mikrotuzilishi an'anaviy ishlov berishga juda o'xshash bo'ladi.
Materiallar va texnologiyalarning uzluksiz rivojlanishiga asoslanib, biz dizaynerlar ko'proq ma'lumotlarga ega bo'lishlariga ishonch bilan aytishimiz mumkin. Yangi keramika materiallari maxsus muhandislik ehtiyojlariga muvofiq ishlab chiqiladi va moslashtiriladi. AM keramikasidan tayyorlangan qismlar aerokosmik sohada foydalanish uchun sertifikatlash jarayonini yakunlaydi. Va takomillashtirilgan modellashtirish dasturlari kabi yaxshiroq dizayn vositalarini taqdim etadi.
LCM texnik mutaxassislari bilan hamkorlik qilish orqali aerokosmik kompaniyalar AM keramika jarayonlarini ichki sharoitda joriy etishlari mumkin, bu vaqtni qisqartiradi, xarajatlarni kamaytiradi va kompaniyaning o'z intellektual mulkini rivojlantirish uchun imkoniyatlar yaratadi. Keramika texnologiyalariga sarmoya kiritadigan aerokosmik kompaniyalar oldindan ko'ra bilish va uzoq muddatli rejalashtirish bilan keyingi o'n yil va undan keyingi davrda butun ishlab chiqarish portfelida sezilarli foyda olishlari mumkin.
AM Ceramics bilan hamkorlikni o'rnatish orqali aerokosmik original uskunalar ishlab chiqaruvchilari ilgari tasavvur qilib bo'lmaydigan komponentlarni ishlab chiqaradilar.
About the author: Shawn Allan is the vice president of additive manufacturing expert Lithoz. You can contact him at sallan@lithoz-america.com.
Shon Allan 2021-yil 1-sentabr kuni Klivlendda (Ogayo shtati) bo'lib o'tadigan Ceramics Expo ko'rgazmasida keramik qo'shimchalar ishlab chiqarishning afzalliklarini samarali tarzda yetkazishdagi qiyinchiliklar haqida so'zlaydi.
Gipertovushli parvoz tizimlarini ishlab chiqish o'nlab yillar davomida mavjud bo'lsa-da, u endi AQSh milliy mudofaasining ustuvor yo'nalishiga aylandi va bu sohani tez o'sish va o'zgarish holatiga keltirdi. Noyob ko'p tarmoqli soha sifatida, uning rivojlanishini rag'batlantirish uchun zarur ko'nikmalarga ega mutaxassislarni topish qiyin. Biroq, mutaxassislar yetarli bo'lmaganda, bu innovatsion bo'shliqni yaratadi, masalan, ishlab chiqarish uchun dizaynni (DFM) birinchi navbatda Ar-ge bosqichida qo'yish va keyin tejamkor o'zgarishlar qilish uchun juda kech bo'lganda ishlab chiqarish bo'shlig'iga aylanish.
Yangi tashkil etilgan Amaliy Gipersonika Universitetlari Ittifoqi (UCAH) kabi ittifoqlar ushbu sohani rivojlantirish uchun zarur bo'lgan iste'dodlarni rivojlantirish uchun muhim muhit yaratadi. Talabalar texnologiyani rivojlantirish va muhim gipersonik tadqiqotlarni ilgari surish uchun universitet tadqiqotchilari va sanoat mutaxassislari bilan bevosita ishlashlari mumkin.
Garchi UCAH va boshqa mudofaa konsorsiumlari a'zolarga turli xil muhandislik ishlarida ishtirok etishga ruxsat bergan bo'lsa-da, dizayndan tortib materiallarni ishlab chiqish va tanlashgacha, ishlab chiqarish ustaxonalarigacha bo'lgan turli xil va tajribali iste'dodlarni rivojlantirish uchun ko'proq ishlar qilinishi kerak.
Sohada uzoq muddatli qiymatni ta'minlash uchun universitetlar ittifoqi sanoat ehtiyojlariga moslashish, a'zolarni sanoatga mos tadqiqotlarga jalb qilish va dasturga investitsiya kiritish orqali ishchi kuchini rivojlantirishni ustuvor vazifa qilib qo'yishi kerak.
Gipertovushli texnologiyani keng ko'lamli ishlab chiqarish loyihalariga aylantirishda mavjud muhandislik va ishlab chiqarish ishchilarining malakasidagi tafovut eng katta qiyinchilik hisoblanadi. Agar dastlabki tadqiqotlar bu o'lim vodiysi deb nomlangan - ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqarish o'rtasidagi tafovutni yengib o'tmasa va ko'plab ulkan loyihalar muvaffaqiyatsizlikka uchrasa, unda biz qo'llaniladigan va amalga oshiriladigan yechimni yo'qotamiz.
AQSh ishlab chiqarish sanoati ovozdan tez tezlikni oshirishi mumkin, ammo orqada qolish xavfi ishchi kuchi hajmini mos ravishda kengaytirishdir. Shuning uchun hukumat va universitetlarni rivojlantirish konsorsiumlari ushbu rejalarni amalga oshirish uchun ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilishlari kerak.
Sanoat ishlab chiqarish ustaxonalaridan tortib muhandislik laboratoriyalarigacha bo'lgan ko'nikmalarda kamchiliklarga duch keldi - bu kamchiliklar gipertovushli bozor o'sib borishi bilan yanada kengayadi. Rivojlanayotgan texnologiyalar sohadagi bilimlarni kengaytirish uchun yangi ishchi kuchini talab qiladi.
Gipersonik ish turli materiallar va konstruksiyalarning bir nechta asosiy sohalarini qamrab oladi va har bir sohaning o'ziga xos texnik qiyinchiliklari mavjud. Ular yuqori darajadagi batafsil bilimlarni talab qiladi va agar zarur tajriba mavjud bo'lmasa, bu ishlab chiqish va ishlab chiqarishga to'sqinlik qilishi mumkin. Agar bizda ishni davom ettirish uchun yetarli odamlar bo'lmasa, yuqori tezlikda ishlab chiqarishga bo'lgan talabni qondirish imkonsiz bo'ladi.
Masalan, bizga yakuniy mahsulotni ishlab chiqara oladigan odamlar kerak. UCAH va boshqa konsorsiumlar zamonaviy ishlab chiqarishni rivojlantirish va ishlab chiqarishning roliga qiziqqan talabalarni jalb qilishni ta'minlash uchun juda muhimdir. Funksional jihatdan bag'ishlangan ishchi kuchini rivojlantirish sa'y-harakatlari orqali sanoat keyingi bir necha yil ichida gipertovushli parvoz rejalarida raqobatbardosh ustunlikni saqlab qola oladi.
Mudofaa vazirligi UCAHni tashkil etish orqali ushbu sohada imkoniyatlarni rivojlantirishga yanada aniqroq yondashuvni qo'llash imkoniyatini yaratmoqda. Barcha koalitsiya a'zolari talabalarning o'ziga xos qobiliyatlarini o'rgatish uchun birgalikda ishlashlari kerak, shunda biz tadqiqotlarning sur'atini oshirishimiz va saqlab qolishimiz hamda mamlakatimizga kerak bo'lgan natijalarni berish uchun uni kengaytirishimiz mumkin.
Hozirda yopilgan NASA Advanced Composites Alliance muvaffaqiyatli ishchi kuchini rivojlantirish harakatlarining namunasidir. Uning samaradorligi ilmiy-tadqiqot va ishlanmalarni sanoat manfaatlari bilan birlashtirish natijasidir, bu esa innovatsiyalarni butun rivojlanish ekotizimi bo'ylab kengaytirish imkonini beradi. Sanoat yetakchilari ikki yildan to'rt yilgacha loyihalar ustida NASA va universitetlar bilan bevosita ishladilar. Barcha a'zolar professional bilim va tajribani rivojlantirdilar, raqobatbardosh bo'lmagan muhitda hamkorlik qilishni o'rgandilar va kelajakda asosiy sanoat o'yinchilarini rivojlantirish uchun kollej talabalarini tarbiyaladilar.
Ushbu turdagi ishchi kuchini rivojlantirish sohadagi bo'shliqlarni to'ldiradi va kichik biznesga AQSh milliy xavfsizligi va iqtisodiy xavfsizlik tashabbuslariga yanada qulay bo'lgan o'sishga erishish uchun tezkor innovatsiyalar kiritish va sohani diversifikatsiya qilish imkoniyatlarini beradi.
UCAH kabi universitet alyanslari gipertovushli sohada va mudofaa sanoatida muhim aktivlar hisoblanadi. Ularning tadqiqotlari yangi innovatsiyalarni ilgari surgan bo'lsa-da, ularning eng katta qiymati bizning keyingi avlod ishchi kuchini o'qitish qobiliyatidadir. Konsorsium endi bunday rejalarga investitsiyalarni ustuvorlashtirishi kerak. Shunday qilib, ular gipertovushli innovatsiyalarning uzoq muddatli muvaffaqiyatini ta'minlashga yordam berishi mumkin.
About the author: Kim Caldwell leads Spirit AeroSystems’ R&D program as a senior manager of portfolio strategy and collaborative R&D. In her role, Caldwell also manages relationships with defense and government organizations, universities, and original equipment manufacturers to further develop strategic initiatives to develop technologies that drive growth. You can contact her at kimberly.a.caldwell@spiritaero.com.
Murakkab, yuqori darajada muhandislik qilingan mahsulotlar (masalan, samolyot komponentlari) ishlab chiqaruvchilari har safar mukammallikka intilishadi. Manevr qilish uchun joy yo'q.
Samolyot ishlab chiqarish nihoyatda murakkab bo'lgani uchun, ishlab chiqaruvchilar sifat jarayonini diqqat bilan boshqarishlari, har bir bosqichga katta e'tibor berishlari kerak. Bu esa tartibga solish talablariga javob berish bilan birga dinamik ishlab chiqarish, sifat, xavfsizlik va ta'minot zanjiri muammolarini qanday boshqarish va ularga moslashishni chuqur tushunishni talab qiladi.
Yuqori sifatli mahsulotlarni yetkazib berishga ko'plab omillar ta'sir qilganligi sababli, murakkab va tez-tez o'zgarib turadigan ishlab chiqarish buyurtmalarini boshqarish qiyin. Sifat jarayoni tekshirish va loyihalash, ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazishning har bir jihatida dinamik bo'lishi kerak. Sanoat 4.0 strategiyalari va zamonaviy ishlab chiqarish yechimlari tufayli ushbu sifat muammolarini boshqarish va yengish osonlashdi.
Samolyot ishlab chiqarishning an'anaviy yo'nalishi har doim materiallarga qaratilgan bo'lib kelgan. Sifat muammolarining aksariyati mo'rt sinish, korroziya, metallning charchoqligi yoki boshqa omillar bo'lishi mumkin. Biroq, bugungi kunda samolyot ishlab chiqarish chidamli materiallardan foydalanadigan ilg'or, yuqori darajada muhandislik texnologiyalarini o'z ichiga oladi. Mahsulot yaratish yuqori darajada ixtisoslashgan va murakkab jarayonlar va elektron tizimlardan foydalanadi. Umumiy operatsiyalarni boshqarish dasturiy ta'minoti yechimlari endi juda murakkab muammolarni hal qila olmasligi mumkin.
Global ta'minot zanjiridan murakkabroq qismlarni sotib olish mumkin, shuning uchun ularni yig'ish jarayonida integratsiyalashga ko'proq e'tibor qaratish kerak. Noaniqlik ta'minot zanjiri ko'rinishi va sifatni boshqarish uchun yangi qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Shuncha ko'p qismlar va tayyor mahsulotlar sifatini ta'minlash yaxshiroq va integratsiyalashgan sifat usullarini talab qiladi.
Sanoat 4.0 ishlab chiqarish sanoatining rivojlanishini ifodalaydi va qat'iy sifat talablariga javob berish uchun tobora ko'proq ilg'or texnologiyalarga ehtiyoj bor. Qo'llab-quvvatlovchi texnologiyalar qatoriga buyumlarning sanoat interneti (IIoT), raqamli oqimlar, kengaytirilgan reallik (AR) va bashoratli tahlil kiradi.
Quality 4.0 mahsulotlar, jarayonlar, rejalashtirish, muvofiqlik va standartlarni o'z ichiga olgan ma'lumotlarga asoslangan ishlab chiqarish jarayoni sifat usulini tavsiflaydi. U an'anaviy sifat usullarini almashtirish o'rniga, sanoat hamkasblari bilan bir xil yangi texnologiyalardan, jumladan, mashina o'rganish, ulangan qurilmalar, bulutli hisoblash va raqamli egizaklardan foydalanib, tashkilotning ish jarayonini o'zgartirish va mahsulot yoki jarayonlardagi mumkin bo'lgan nuqsonlarni bartaraf etish uchun qurilgan. Quality 4.0 ning paydo bo'lishi ma'lumotlarga tayanishni oshirish va sifatdan mahsulot yaratishning umumiy usulining bir qismi sifatida chuqurroq foydalanish orqali ish joyi madaniyatini yanada o'zgartirishi kutilmoqda.
Quality 4.0 operatsion va sifatni ta'minlash (QA) masalalarini boshidan dizayn bosqichigacha birlashtiradi. Bunga mahsulotlarni qanday kontseptsiyalashtirish va loyihalash kiradi. Yaqinda o'tkazilgan sanoat tadqiqotlari natijalari shuni ko'rsatadiki, aksariyat bozorlarda avtomatlashtirilgan dizaynni o'tkazish jarayoni mavjud emas. Qo'lda bajariladigan jarayon, ichki xato bo'ladimi yoki dizayn va ta'minot zanjiridagi o'zgarishlarni xabar qilishmi, xatolar uchun joy qoldiradi.
Dizayndan tashqari, Quality 4.0 chiqindilarni kamaytirish, qayta ishlashni kamaytirish va ishlab chiqarish parametrlarini optimallashtirish uchun jarayonga yo'naltirilgan mashinaviy o'rganishdan ham foydalanadi. Bundan tashqari, u yetkazib berilgandan keyin mahsulotning ishlashi bilan bog'liq muammolarni hal qiladi, mahsulot dasturini masofadan yangilash uchun joyida fikr-mulohazalardan foydalanadi, mijozlar qoniqishini ta'minlaydi va oxir-oqibat takroriy biznesni ta'minlaydi. U Sanoat 4.0 ning ajralmas hamkoriga aylanib bormoqda.
Biroq, sifat nafaqat tanlangan ishlab chiqarish bo'g'inlariga tegishli. Quality 4.0 ning inklyuzivligi ishlab chiqarish tashkilotlarida keng qamrovli sifat yondashuvini singdirishi mumkin, bu esa ma'lumotlarning o'zgaruvchan kuchini korporativ fikrlashning ajralmas qismiga aylantiradi. Tashkilotning barcha darajalarida muvofiqlik umumiy sifat madaniyatini shakllantirishga hissa qo'shadi.
Hech bir ishlab chiqarish jarayoni 100% hollarda mukammal ishlay olmaydi. O'zgaruvchan sharoitlar kutilmagan hodisalarni keltirib chiqaradi va ularni bartaraf etishni talab qiladi. Sifat sohasida tajribaga ega bo'lganlar, bularning barchasi mukammallikka erishish jarayoni bilan bog'liqligini tushunishadi. Muammolarni iloji boricha tezroq aniqlash uchun sifat jarayonga qanday kiritilishini qanday ta'minlaysiz? Nuqsonni topsangiz nima qilasiz? Bu muammoni keltirib chiqaradigan tashqi omillar bormi? Ushbu muammoning qayta takrorlanishining oldini olish uchun tekshirish rejasiga yoki sinov protsedurasiga qanday o'zgartirishlar kiritishingiz mumkin?
Har bir ishlab chiqarish jarayoni o'zaro bog'liq va bog'liq sifat jarayoniga ega degan mentalitetni shakllantiring. Shaxsiy munosabatlar mavjud bo'lgan va sifatni doimiy ravishda o'lchaydigan kelajakni tasavvur qiling. Tasodifiy nima bo'lishidan qat'i nazar, mukammal sifatga erishish mumkin. Har bir ish markazi muammolar yuzaga kelishidan oldin yaxshilanish kerak bo'lgan sohalarni aniqlash uchun har kuni ko'rsatkichlar va asosiy ishlash ko'rsatkichlarini (KPI) ko'rib chiqadi.
Ushbu yopiq tsiklli tizimda har bir ishlab chiqarish jarayoni sifat xulosasiga ega bo'lib, u jarayonni to'xtatish, jarayonni davom ettirish yoki real vaqt rejimida sozlash uchun fikr-mulohazalarni taqdim etadi. Tizim charchoq yoki inson xatosidan ta'sirlanmaydi. Samolyot ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan yopiq tsiklli sifat tizimi yuqori sifat darajalariga erishish, tsikl vaqtini qisqartirish va AS9100 standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
O'n yil oldin, sifatni mahsulot dizayni, bozor tadqiqotlari, yetkazib beruvchilar, mahsulot xizmatlari yoki mijozlar ehtiyojini qondirishga ta'sir qiluvchi boshqa omillarga qaratish g'oyasi imkonsiz edi. Mahsulot dizayni yuqori hokimiyatdan kelib chiqadi deb tushuniladi; sifat bu dizaynlarni ularning kamchiliklaridan qat'i nazar, yig'ish liniyasida bajarish bilan bog'liq.
Bugungi kunda ko'plab kompaniyalar biznesni qanday yuritishni qayta ko'rib chiqmoqdalar. 2018-yildagi status-kvo endi imkonsiz bo'lishi mumkin. Tobora ko'proq ishlab chiqaruvchilar aqlliroq va aqlliroq bo'lib bormoqda. Ko'proq bilim mavjud, bu esa birinchi marta to'g'ri mahsulotni yuqori samaradorlik va ishlash bilan yaratish uchun yaxshiroq aql-idrokni anglatadi.