Kaolin - bu metall bo'lmagan mineral bo'lib, u asosan kaolinit guruhi gil minerallaridan tashkil topgan gil va gil jinslarning bir turi.Oq va nozik ko'rinishi tufayli u Baiyun tuprog'i sifatida ham tanilgan.Tszyansi provinsiyasining Jingdezhen shahridagi Gaoling qishlog‘i nomi bilan atalgan.

Uning sof kaolini oq, nozik va yumshoq tuzilishga ega, plastiklik va yong'inga chidamlilik kabi yaxshi fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega.Mineral tarkibi asosan kaolinit, galloysit, gidroslyuda, illit, montmorillonit, shuningdek, kvars, dala shpati kabi minerallardan tashkil topgan.Kaolin asosan qog'oz ishlab chiqarish, keramika va o'tga chidamli materiallarda qo'llaniladigan keng doiradagi foydalanishga ega, undan keyin qoplamalar, kauchuk plomba moddalari, emal sirlari va oq tsement xomashyosi.Kichik miqdorda plastik, bo'yoq, pigmentlar, silliqlash g'ildiraklari, qalamlar, kundalik kosmetika, sovun, pestitsidlar, farmatsevtika, to'qimachilik, neft, kimyo, qurilish materiallari, milliy mudofaa va boshqa sanoat tarmoqlarida qo'llaniladi.

Jarayonning xususiyatlari
Katlanuvchi oqlik Yorqinlik

Oqlik kaolinning texnologik ko'rsatkichlarining asosiy parametrlaridan biri bo'lib, yuqori tozalikdagi kaolin oq rangga ega.Kaolinning oqligi tabiiy oqlik va kalsinlangan oqlikka bo'linadi.Keramika xom ashyosi uchun kalsinatsiyadan keyin oqlik muhimroqdir va kalsinlangan oqlik qanchalik yuqori bo'lsa, sifat shunchalik yaxshi bo'ladi.Keramika jarayoni 105 ℃ haroratda quritish tabiiy oqlik uchun tasniflash standarti ekanligini va 1300 ℃ da kaltsiylash - kalsinlangan oqlik uchun baholash standarti ekanligini belgilaydi.Oqlikni oqlik o'lchagich yordamida o'lchash mumkin.Oqlik o'lchagich 3800-7000Å yorqinligini o'lchaydi. To'lqin uzunligidagi yorug'likning aks ettirish qobiliyatini o'lchash uchun qurilma (ya'ni, 1 angstrom=0,1 nanometr).Oqlik o'lchagichda sinov namunasining aks etishi standart namuna (masalan, BaSO4, MgO va boshqalar) bilan taqqoslanadi, natijada oqlik qiymati (masalan, oqlik 90 ga teng, bu oqlik 90% ga teng) standart namunaning aks etishi).

Yorqinlik - bu oqlikka o'xshash jarayon xususiyati, 4570Å ga ekvivalent (angstrom) to'lqin uzunligi yorug'lik nurlanishi ostida oqlik.

Kaolinning rangi asosan metall oksidlari yoki tarkibidagi organik moddalar bilan bog'liq.Odatda Fe2O3 ni o'z ichiga oladi, u pushti qizil va jigarrang sariq ko'rinadi;Fe2+ ​​ni o'z ichiga oladi, u ochiq ko'k va och yashil ko'rinadi;MnO2 ni o'z ichiga olgan holda, u ochiq jigarrang rangga ega;Agar tarkibida organik moddalar bo'lsa, u ochiq sariq, kulrang, ko'k, qora va boshqa ranglarda ko'rinadi.Bu aralashmalar mavjud bo'lib, kaolinning tabiiy oqligini kamaytiradi.Ular orasida temir va titan minerallari ham kalsinlangan oqlikka ta'sir qilishi mumkin, bu esa chinni ustida rangli dog'lar yoki eritilgan chandiqlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Katlanuvchi zarrachalar hajmining taqsimlanishi
Zarrachalar kattaligi taqsimoti deganda tabiiy kaolindagi zarrachalarning turli o'lchamdagi (millimetr yoki mikrometrli to'rda ifodalangan) ma'lum bir uzluksiz diapazondagi ulushi tushuniladi, ular foizda ifodalanadi.Kaolinning zarracha hajmining taqsimlanish xususiyatlari rudalarning selektivligi va texnologik qo'llanilishi uchun katta ahamiyatga ega.Uning zarracha o'lchami uning plastisitivligi, loyning yopishqoqligi, ion almashish qobiliyati, shakllanish ko'rsatkichlari, quritish va otish ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Kaolin rudasi texnik qayta ishlashni talab qiladi va uni kerakli noziklikka qadar qayta ishlash osonmi, ruda sifatini baholash standartlaridan biriga aylandi.Har bir sanoat bo'limi turli maqsadlar uchun kaolinning zarracha hajmi va nozikligi uchun maxsus talablarga ega.Agar Qo'shma Shtatlar qoplama sifatida ishlatiladigan kaolinni 2 m dan kam bo'lishini talab qilsa, m ning tarkibi 90-95% ni, qog'oz plomba moddasi esa 2 m dan kam bo'lsa, 78-80% ni tashkil qiladi.

Qatlam bog'lash
Yopishqoqlik kaolinning plastik bo'lmagan xom ashyo bilan plastik loy massalarini hosil qilish va ma'lum darajada quritish kuchiga ega bo'lish qobiliyatini anglatadi.Bog'lanish qobiliyatini aniqlash kaolinga standart kvarts qumini qo'shishni o'z ichiga oladi (massa tarkibi 0,25-0,15 zarracha kattaligi ulushi 70% ni tashkil qiladi va 0,15-0,09 mm zarracha kattaligi ulushi 30% ni tashkil qiladi).Plastmassa loy massasini saqlab turishga qodir bo'lgan eng yuqori qum miqdori asosida uning balandligi va quritgandan keyin uning egilish kuchiga qarab, qancha ko'p qum qo'shilsa, bu kaolinning bog'lanish qobiliyati shunchalik kuchli bo'ladi.Odatda, kuchli plastiklikka ega kaolin ham kuchli bog'lanish qobiliyatiga ega.

Katlanadigan yopishtiruvchi
Yopishqoqlik suyuqlikning ichki ishqalanish tufayli nisbiy oqimiga to'sqinlik qiladigan xususiyatiga ishora qiladi.Uning kattaligi (ichki ishqalanishning 1 birlik maydoniga ta'sir qiluvchi) yopishqoqlik bilan, Pa · s birliklarida ifodalanadi.Yopishqoqlikni aniqlash odatda 70% qattiq tarkibni o'z ichiga olgan kaolin loyidagi aylanish tezligini o'lchaydigan aylanma viskozimetr yordamida o'lchanadi.Ishlab chiqarish jarayonida yopishqoqlik katta ahamiyatga ega.Bu nafaqat keramika sanoatida muhim parametr, balki qog'oz ishlab chiqarish sanoatiga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Ma'lumotlarga ko'ra, xorijiy mamlakatlarda kaolinni qoplama sifatida ishlatganda, past tezlikda qoplama uchun yopishqoqlik taxminan 0,5Pa · s va yuqori tezlikda qoplama uchun 1,5Pa · s dan kam bo'lishi kerak.

Tiksotropiya jelga quyuqlashgan va endi oqmaydigan atala stressdan so'ng suyuqlikka aylanadi, so'ngra statik bo'lgandan keyin asta-sekin asl holatiga qalinlashadi.Qalinlik koeffitsienti uning o'lchamini ifodalash uchun ishlatiladi va u chiqish viskozimetri va kapillyar viskozimetr yordamida o'lchanadi.

Yopishqoqlik va tiksotropiya mineral tarkibiga, zarrachalar hajmiga va loydagi kation turiga bog'liq.Odatda, asosiy almashinadigan kation sifatida montmorillonit, mayda zarralar va natriy yuqori bo'lganlar yuqori yopishqoqlik va qalinlashuv koeffitsientiga ega.Shuning uchun jarayonda uning yopishqoqligi va tiksotropiyasini yaxshilash uchun yuqori darajada plastik loy qo'shish va noziklikni yaxshilash kabi usullar odatda qo'llaniladi, suyultirilgan elektrolitlar va suv miqdorini oshirish kabi usullar esa uni kamaytirish uchun ishlatiladi.