Dielektrik kuch – material parchalanmasdan bardosh bera oladigan maksimal elektr maydoni vollastonit kukunini o'z ichiga olgan keramikalarda sezilarli darajada yaxshilanadi. Soflik darajasi odatda 95% CaSiO3 dan yuqori va o'tkazuvchan aralashmalarning (masalan, temir va natriy) past konsentratsiyasi bilan vollastonit 10 kV dan yuqori kuchlanishlarda ham yuqori izolyatsiya qarshiligini saqlashga yordam beradi. Keramik matritsalarda bir tekis tarqalganda (ko'pincha alumina yoki magniy bilan birlashtirilganda), uning igna zarralari elektr toki uchun egri yo'l hosil qiladi, yoyning oldini oladi va yuqori kuchlanishli muhitda barqaror ishlashni ta'minlaydi. Bu vollastonit bilan boyitilgan keramikani izolyatsiyaning buzilishi uskunaning shikastlanishiga yoki xavfsizlik xavfiga olib kelishi mumkin bo'lgan muhim dasturlar uchun mos qiladi.

Elektr keramikasida vollastonit kukunining yana bir muhim afzalligi g'ovaklikni kamaytirishdir. Sinterlash jarayonida uning mayda zarrachalar hajmi (5-20 mikron) kattaroq keramik zarrachalar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi, zichlikni oshiradi va bo'shliqlarni minimallashtiradi. Bu zich mikrotuzilma nafaqat mexanik mustahkamlikni oshiradi (ishlov berish va ishlatish paytida sinishlarni kamaytiradi), balki namlik va gaz infiltratsiyasining oldini oladi - bu vaqt o'tishi bilan izolyatsiya xususiyatlarini yomonlashtirishi mumkin bo'lgan omillar. Yomg'ir, namlik va ifloslanish ta'siriga duchor bo'lgan tashqi izolyatorlar uchun bu past g'ovaklik uzoq muddatli dielektrik ko'rsatkichlarni saqlab qolish uchun juda muhimdir.

Vollastonit o'z ichiga olgan keramikalarda issiqlik o'tkazuvchanligi oshadi, bu ish paytida sezilarli darajada issiqlik hosil qiladigan yuqori kuchlanishli komponentlardagi muhim muammoni hal qiladi. Taxminan 3 Vt/m·K issiqlik o'tkazuvchanligi bilan (ko'plab an'anaviy keramik plomba moddalariga qaraganda yuqori), Vollastonit o'tkazuvchan elementlardan issiqlik uzatilishini yaxshilaydi va barqaror ish haroratini saqlashga yordam beradi. Ushbu issiqlikni boshqarish qobiliyati issiqlik ta'sirida izolyatsiyaning buzilishining oldini olish orqali komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi, bu ayniqsa transformatorlar va elektr taqsimlash uskunalarida muhimdir, chunki bu yerda qizib ketish halokatli nosozliklarga olib kelishi mumkin.

Yuqori harorat barqarorligi vollastonit bilan boyitilgan keramikaning termal sikl sharoitida ishonchli ishlashini ta'minlaydi. Mineral o'zining tuzilishi va xususiyatlarini 1500°C gacha bo'lgan haroratlarda saqlab qoladi, ishlab chiqarish (sinterlash) va foydalanish paytida yuzaga keladigan yuqori haroratlarga bardosh beradi. Bu barqarorlik ichki kuchlanish yoki yoriqlarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan fazaviy o'zgarishlar yoki termal kengayish nomuvofiqliklarining oldini oladi, o'lchovli yaxlitlikni va harorat o'zgarishlarida izchil ishlashni ta'minlaydi.

Qayta ishlashning afzalliklari vollastonit kukunini keramik formulalarga oson qo'shish imkonini beradi. U yashil mustahkamlikni (yoqilmagan keramikaning mustahkamligini) yaxshilaydi, shakllantirish va ishlov berish paytida sinishlarni kamaytiradi. Uning past namlik singdiruvchanligi quritish jarayonlarini soddalashtiradi, oddiy keramik bog'lovchilar bilan mosligi esa bir xil aralashtirish va shakllantirishni ta'minlaydi. Izolyator disklari yoki terminal bloklari kabi murakkab shakllar uchun vollastonitning qoliplash paytida oqim xususiyatlari o'lchov aniqligini saqlashga yordam beradi va qayta ishlashdan keyingi talablarni kamaytiradi.

Elektr sinfidagi vollastonit kukuni uchun sifat nazorati juda muhimdir. Yetkazib beruvchilar uni dielektrik mustahkamlik, zarrachalar hajmining taqsimlanishi va aralashmalar darajasi bo'yicha qattiq sinovdan o'tkazadilar, bu esa IEC (Xalqaro elektrotexnika komissiyasi) spetsifikatsiyalari kabi sanoat standartlariga muvofiqligini ta'minlaydi. Keramik matritsalar bilan bog'lanishni kuchaytirish, mexanik va elektr xususiyatlarini yanada yaxshilash uchun biriktiruvchi vositalar bilan sirtni ishlov berishdan foydalanish mumkin.